플랜지형 엔드 게이트 밸브의 밀봉 표면은 밸브가 누출 없이 단단히 닫히도록 보장하는 핵심 구성 요소입니다. 장기간 사용하면 -플랜지 엔드 게이트 밸브의 밀봉 표면이 파이프라인의 매체에 의해 쉽게 긁히고, 불순물에 의해 마모되고, 밸브를 열고 닫을 때 힘의 영향을 받아 긁힘, 홈, 작은 구덩이와 같은 마모 문제가 발생합니다. 이는 결과적으로 매체 누출을 유발하고 전체 파이프라인 시스템의 안전한 작동에 영향을 미칩니다. 따라서 수리 시에는 먼저 마모 정도를 정확하게 판단한 후 상황에 따라 적절한 수리 방법을 선택해야 합니다. 또한 공정 전반에 걸쳐 플랜지 연결의 동축성에 주의를 기울여플랜지 엔드 게이트 밸브밀봉이 잘 되고 수리 후 정확하게 조립할 수 있습니다.
1. 마모 정도 판단
플랜지 엔드 게이트 밸브를 수리하기 전에 전문 도구를 사용하여 마모 수준을 먼저 판단해야 합니다. 가벼운 마모는 밀봉 표면에 미세한 흠집만 있고 뚜렷한 홈이 없으며 마모 깊이가 0.5mm 미만이고 평탄도 편차가 0.03mm를 초과하지 않음을 의미합니다. 적당한 마모에는 국부적인 홈이 있고 마모 깊이는 0.5~1.5mm이며 평탄도 편차는 0.03~0.1mm이며 플랜지 엔드 게이트 밸브의 밀봉 맞춤 효과도 저하됩니다. 심한 마모는 홈이 밀봉 표면 전체를 통과하거나 국부적인 함몰이 있고 마모 깊이가 1.5mm를 초과하며 종종 플랜지 엔드 게이트 밸브 밀봉 표면의 변형 및 파손과 같은 심각한 문제를 동반하는 것을 의미합니다.
2. 등급별 수리 프로세스
1. 가벼운 마모: 플랜지 엔드 게이트 밸브를 연삭하여 직접 수리할 수 있습니다. 먼저 씰링 표면을 깨끗이 닦아서 기름 얼룩, 불순물, 녹을 제거합니다. 다음으로 밀봉 표면의 재질에 적합한 연마재를 선택하십시오. 거친 연마재로 시작하여 표면 긁힘을 제거한 다음 미세한 연마재로 전환하여 더욱 매끄러운 마무리를 얻으세요. 마지막으로 Ra 거칠기가 0.4μm 이하가 될 때까지 표면을 연마합니다. 수리 완료 후, 광투과 방식을 이용하여 밀봉면이 빛이 통과할 수 있는 틈 없이 균일하게 맞는지 확인합니다. 그런 다음 플랜지형 엔드 게이트 밸브에 대한 수압 테스트를 수행합니다. 누출이 없으면 밸브는 적격한 것으로 간주됩니다.
2. 적당한 마모: 플랜지 엔드 게이트 밸브에는 "표면 처리 + 정밀 가공"의 결합 방법을 사용해야 합니다. 먼저,플랜지 엔드 게이트 밸브파이프라인에서 선반을 사용하여 마모층과 피로층을 절단하고 밸브 본체를 예열한 다음 아르곤 아크 용접을 사용하여 내마모성 전극으로 분할 및 대칭 표면 처리를 수행합니다.- 층간 온도를 조절하는 것이 중요하며, 150도를 넘지 않아야 크랙이 발생하기 쉽습니다. 표면 가공 후 응력 완화 열처리를 수행한 후 선반이나 그라인더를 사용하여 밀봉 표면의 치수 정확도를 복원하고 최종적으로 미세 연삭을 수행하여 밀봉 맞춤 효과를 향상시킵니다.
3. 심한 마모: 밀봉 표면 구성 요소를 교체해야 합니다. 상감 밀봉 표면인 경우 기존 밀봉 링을 직접 제거하고 원래와 동일한 사양의 새 것으로 교체하십시오. 일체형 밀봉 표면인 경우 패치 용접 방법을 사용하여 손상된 부분을 잘라내고 새 모재 블록을 용접한 다음 표준 가공 절차에 따라 선반 가공 및 연삭을 수행하여 밸브 디스크 밀봉 표면과의 적합률이 95% 이상인지 확인하십시오.
3. 수리 후 조립 및 인수
수리 후 플랜지 엔드 게이트 밸브를 조립할 때 플랜지와 밀봉 표면의 동축성을 교정하는 데 중점을 두고 편차가 0.02mm를 초과하지 않아야 고르지 않은 응력을 방지할 수 있습니다. 그런 다음 플랜지형 엔드 게이트 밸브에 밸브 공칭 압력의 1.1배로 수압 실링 테스트를 실시하고 15~30분 동안 압력을 유지합니다. 명백한 누출이 없으면 승인이 자격이 있음을 의미합니다. 인증 후 밀봉 표면에 방청유를 도포한 다음 -보호 필름을 도포하여 손상을 방지합니다.플랜지 엔드 게이트 밸브운송 및 보관 중.
4. 메모
다음은 주의해야 할 몇 가지 주요 사항입니다. 밸브 본체는 표면 처리 전에 예열되어야 합니다. 차가운 상태에서 직접 용접하지 마십시오. 그렇지 않으면 밸브 본체에 균열이 생기기 쉽습니다. 밀봉 표면을 다시 긁는 입자 불순물을 피하기 위해 연삭 중에 잔여 연마재를 제 시간에 청소하십시오. 수리 과정 중 모든 데이터는 상세하게 기록되어야 하며 후속 작동 및 유지 관리 시 참조할 수 있도록 장비 유지 관리 파일에 저장되어야 합니다.
