플랜지 어댑터의 밀봉 성능을 테스트하는 방법에는 각각 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다.
외관검사방법
시각적 관찰: 이것은 기본적이고 직관적인 탐지 방법입니다. 정기적으로 점검하는 부분플랜지 어댑터 설치된 후 플랜지 연결 표면 주변 영역, 밀봉 개스킷 가장자리 및 파이프라인과의 인터페이스를 확인하고 매체 누출 징후가 있는지 주의하십시오. 예를 들어 오일 매체를 운반하는 파이프라인에 오일 얼룩이 있는지 확인하십시오. 실외 저압 가스 파이프라인에서 기포를 관찰합니다. 누출 현상이 발견되면 실링 성능에 문제가 있다는 의미로 실링 가스켓의 손상, 볼트 풀림, 플랜지 표면의 변형 등으로 인한 것인지 추가 조사가 필요하다.
보조 도구를 사용한 관찰: 육안으로 감지하기 어려운 작은 누출의 경우 보조 도구를 사용할 수 있습니다. 누수 가능성이 있는 플랜지 연결부 주위에 누수탐지액을 도포하여 사용하는 경우, 누수가 발생하면 누수탐지액에서 거품이 발생하고 변색되어 누출점 판별이 용이해집니다. 가스 매체 파이프라인의 경우 가스 누출로 인해 생성된 초음파 신호를 감지하고 누출 위치를 정확하게 찾아 밀봉이 불량한 특정 부품을 확인할 수 있는 초음파 누출 감지기가 사용됩니다.
스트레스 테스트 방법
수압 테스트(물 또는 기타 액체 매체를 운반하는 파이프라인에 적용 가능): 작업 준비 시 먼저 관련 분기 밸브를 닫아 테스트 파이프라인 섹션에 대한 독립적인 폐쇄 시스템을 형성합니다. 그런 다음 파이프라인 한쪽 끝에 압력 테스트 펌프를 연결하고 물을 채워 배수합니다. 물이 채워지고 배기구에서 꾸준히 흘러나온 후 배기구를 닫으십시오. 압력시험 중에는 압력시험펌프를 통하여 규정된 시험압력 값까지 서서히 승압하여 잠시 안정시킨 후 압력계측과 누설부위 유무를 관찰한다. 플랜지 어댑터이 기간 동안. 압력이 허용 범위 내로 떨어지고 누출이 없으면 밀봉 성능이 양호한 것입니다. 그렇지 않으면 조사하고 수정해야 하는 문제가 있습니다.
압력 테스트(가스 매체를 운반하는 파이프라인에 적용 가능): 파이프라인 구성 요소가 독립형 폐쇄 시스템인지 확인하려면 먼저 격리하고 테스트해야 합니다. 그 후 위험을 방지하기 위해 검증된 압력계와 안전 밸브를 설치하고 공기 압축기를 사용하여 압축 공기를 점차적으로 채워야 합니다. 압력이 테스트 압력까지 상승하고 안정화되면 각 연결 부품에 비눗물을 발라 거품이 있는지 확인합니다. 동시에 압력 게이지 값에 주의하십시오. 기포가 있거나 압력 강하가 허용 범위를 초과하는 경우 밀봉 문제가 있음을 나타냅니다. 어댑터 및 기타 관련 부품을 주의 깊게 검사하고 수리해야 합니다.
추적가스 검출 방법
육불화황(SF₆)과 같은 특정 추적 가스를 사용하여 이를 파이프라인에 주입하고 플랜지 어댑터와 같은 누출 가능성이 있는 영역 주변에 고감도 및 고선택성 감지 센서를 배치합니다. 밀봉 상태가 좋지 않은 영역에서 추적 가스가 누출되는 경우 센서는 신호를 포착하고 감지 장비에 피드백을 제공하여 누출 위치 및 대략적인 누출량과 같은 정보를 표시하여 밀봉 성능을 판단할 수 있습니다. 이 방법은 상대적으로 유연하며 다양한 파이프라인 조건에 따라 적합한 추적 가스를 선택할 수 있습니다. 다양한 파이프라인 감지 애플리케이션에 적합하며 높은 정확도를 자랑합니다.
플랜지 어댑터가 위치한 파이프라인의 전달 매체 유형, 밀봉 성능 요구 사항 수준 및 실제 테스트 조건은 모두 실제 응용 분야에서 신중하게 고려해야 합니다. 또한 정확한 평가를 위해서는 적절한 테스트 기술을 선택해야 합니다.플랜지 어댑터씰링 성능을 보장하고 파이프라인 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.
